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缩短产品生产周期计划作业指导书


​缩短产品生产周期计划作业指导书
一、目的:为了缩短本公司生产之产品的制造周期,提高定单的完成率,以不断满足客户的期望。
二、范围:适用与本公司所生产之所有产品.
三、定义:客户下达合同,从生产管理接单起,到产品检验合格中转到成品仓库为止,中间的生
产组织过程所用的时间。
四、   作业程序
4.1:改善思路及主要改善环节
4.1.1:订单周期缩短思路,梳理分析订单生产组织流程,针对流程中耗时长环节进行专项整改,缩短每一环节耗时,从而使整体制造周期得

到缩短:
加强计划的牵引、监控作用;
缩短物料采购周期;
提高总装生产效率,确保产能大于订单需求;
加快尾数清理速度;
4.2:各环节整改重点
4.2.1:加强计划牵引、监控作用
4.2.1.1  完善销售主计划、生产计划二级计划体系,销售主计划重心在于销售订单按时完成,生产计划在于所负责班组线体能正常生产;
4.2.1.2  订单可视化管理,将订单交货信息传递到计划和车间;
4.2.1.3  加强计划对车间、采购的监控管理;
4.2.1.4  提高计划的平衡合理性,控制欠产,提高3天作业完成率。
4.2.2:缩短物料采购周期
4.2.2.1  优化供应商布局,确保供应商产能大于采购订单需求;
4.2.2.2  旺季战略资源储备,确保旺季正常供货;
4.2.2.3  采购人员业务技能提升;
4.2.2.5  加强对技术文件更改的监控管理,提高制单准确率;
4.2.2.6  协助物料标准化的推行,减少采购物料种类。
4.2.2.7  减少、清理需二次、三次发外加工物料。
4.2.3:提高生产车间生产效率
4.2.3.1  利用生产线调整的机会,重新梳理各生产与产品的对应关系,推行专线生
产,提高效率;
4.2.3.2  对计划平衡性,物料回货及时性重点管理,确保生产车间生产的持续性;
4.2.3.3  车间加强对员工技能的培养,提高员工熟练度,从而提高生产效率;
4.2.3.4  减少生产过程中的异常,提高产品质量;
4.2.3.5  通过设立效率提升奖,产量达标奖等激励措施,提高员工生产热情。
4.2.4.  加快尾数清理速度
4.2.4.1  加强物料齐套检讨,源头确保上线物料齐套;
4.2.4.2  车间减少物料损耗,出现尾数及时上报缺料;
4.2.4.3  采购加快尾数物料回货及时性;

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