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关键控制点控制程序


​关键控制点控制程序​建立QS认证必备制度

1目的
为保证关键工序(关键工序包括生产设备参数的设定、机器设备确认及保养维修、工艺标准、工作指示的设立等)受监控,确保各个关键工

序在受控情况下运行,保证产品的质量。
2范围
此办法适用于本厂内关键生产工序,例如:塑料饮水杯注塑
3职责
3.1生产部和品管部负责关键控制点的确定及其工艺文件的制定。
3.2生产部负责按工艺要求对关键点进行控制及对关键控制点参数的记录。
3.3品管部负责关键控制点质量巡查或试验。
3.4生产部负责关键工序设备的维护与保养。
4内容
4.1关键控制点的评价与确认
4.1.1生产部和品管部根据本厂生产工艺,编制工艺流程图, 并结合产品的技术要求和相关  
       国家标准,对产品质量形成相应的工序,确定质量关键控制点,并在流程中注明。经质量负责人确认后,由生产部与品管部对其实施监控

.
4.1.2生产部和品管部根据确认的关键控制点编制相应的检验规程、操作规程或工艺卡,在
     文件中确定应进行控制的工艺参数、设备工装和检验仪器的技术要求.
4.1.3关键生产工序和设备的批准
 生产主管根据首件来检查各道生产工序、工装夹具及生产设备是否合格 、记录每台机器的运行参数、并留样板给品管部作签办。或以首件

成品的检验结果作为对该产品有关生产设备的认可批准。
4.2工序监控
4.2.1设备参数的认定
4.2.2生产过程中使用的生产设备,用参数控制的,由生产部以《注塑机作业规程》的形式规定该设备在生产时的参数设定,上报生产部主管

批准。由生产组长日常监控设备的参数,记载于《工艺记录卡》上。
4.2.3生产过程不能以参数作控制的,由质检员于各工序完成时做抽样检查,填写《过程
产品抽查报告》。
4.2.4生产部、品管部按照《注塑机作业规程》,协助进行生产监控。各工序做好的产品,均由质检员进行检验,经检验合格,并经确认合格

后,方可转入下一工序,如发现异常应及时反馈至生产员工进行纠正并及时汇报上级主管。
4.3工艺标准
技术工人须接受工艺培训考核,并考核合格后,或达到本厂规定经验的工人才可上岗工作。生产主管须确定各技术工人的培训记录、或经验

资料、存档在所属部门办公室内。
4.4设备保养、维修及检定
生产部编制关键工序设备的作业规范,并在使用中对生产设备进行维护和保养,以保持其运行能力,保存设备维修及保养记录,具体操作按

《生产设备管理制度》。
5支持性文件
5.1《员工培训管理制度》
5.2《生产设备管理制度》


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