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为何工厂不能顺利通过 COSTCO质量验厂审核呢?


做过COSTCO验厂的企业都知道,COSTCO验厂有比较麻烦的GMP验厂。“GMP”标准,GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准。

COSTCO是最初以销售药品起家,即使非制药、食品供应商,其仍然希望能按该套标准执行。只是其他行业供应商实施该标准较为困难,因此COSTCO对其中的部分章节进行了删减。即工厂收到审核确认函中的COSTCO Non-Foods GMP(非食品行业GMP要求)。虽说删除了部分内容但对于一些生产类型较为脏、乱的如木材、五金、陶瓷加工行业要想通过还是较为困难的。此时,请一间专业的创思维辅导机构就十分有必要。

COSTCO的质量技术验厂,开始是针对服装行业的,后来延伸到其它行业。其英文全称为:Softline/Textile Factory GMP Audit,简称GMP验厂,和我们通常所说的食品药品企业进行的GMP认证完全是两码事,两者不可一概而论。

COSTCO GMP验厂是COSTCO质量审核的特称,它和其他客户的质量审核有很大区别,有不少自身的特殊要求,比如对于风险评估一块,企业失分较多,难度较大。

COSTCO GMP质量验厂审核主要包括:金属探测/基础设施/质量控制体系/进料控制/过程控制/最终检验/制成和包装/不良品控制/沟通和文件控制/投诉管理/转运等方面,具体涉及到将近100多个条款。

GMP验厂分为5个等级,一般要达到最前面的2个等级,才能通过,不需要进行复审,否则算COSTCO GMP验厂审核不能通过,需要进行3-6个月的时间间隔进行复审。

COSTCO GMP质量审核由ITS,SGS,BV来执行审核。

为何工厂不能顺利通过 COSTCO质量验厂审核呢?

结合众多顾问老师的经验,审核员现场解读现综合分析如下:

1、员工不懂AQL,内审员无内审培训记录或不熟悉内审要求,年度培训计划无GMP相关的培训课题,或者无考核记录。
2、部分测试设备校准已过期。
3、物料/产品未离地离墙靠窗存储。
4、墙皮脱落发霉、地面脏、有蜘蛛网,屋顶破导致地面积水等。
5、车间和仓库无自动关闭门/门帘。窗户打开,没有安装纱窗。生产和存储区域的灯无屏蔽罩。 
6、仓库物料,半成品,成品无日期或批号标识,不能确认工厂先进先出是否有效实施,不能实施追溯。
7、无模拟召回记录,或者没有保存召回中追溯的记录。
8、工厂无清洁计划和实施记录。
9、员工不了解工厂的质量和产品安全方针。
10、机器设备的生产参数未按规定的要求控制。
11、食物或饮料带入生产和存储区域。
12、只有个别部门有设定质量可测量的目标;未定期考核目标的执行情况。当目标未达到时,无相应的原因分析和改善方案。
13、内审和管理评审未包括GMP方面。
14、工厂的外来文件清单不完整,比如缺客户标准、产品销售地相关法规标准,产品标准等,且未按受控要 求发放。
15、风险评估不完整,比如:缺程序,记录不完整(生产,包装或存储过程中物理,化学,生物方面对产品的污染),控制措施,人员的职责等。
16、工厂没有对供应商/分包商的初选评估或定期评估记录。
17、木栈板存储不合适、破损、无程序、清洁检查记录。
18、无虫害控制人员培训记录/第三方虫害公司的资质证明。无虫害控制记录。无捕鼠装置、灭蝇灯装置、无分布图、位置安装不合适。
19、工厂无预操作检验程序验证设备已有效清洁且状态良好。
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