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QMS如何助力产品质量提升​?


导读:据不完全统计,车间中因信息不通畅造成的订单延误超过40%,而车间管理中有64%的时间浪费在车间人员与管理人员的无效沟通上。这充分说明了沟通方式对企业高效管理的重要性。

沟通不通畅导致无法及时发现和解决生产中的问题,手工管理没有形成生产线数据对比,给不了管理层对下一次决策的价值意见。当出现特殊情况,如疫情情况下就不适合主管经常巡视、车间扎堆开会报告生产进度,沟通就会陷入困境。

综上,车间中常见问题:

  • 生产进度把握不足,订单交期延误风险大。订单或各生产工序计划完成量不能实时了解。

  • 数据搜集困难、准确度不高,无法为管理层提供决策支撑。

  • 车间领取物料出现问题,多领超领现象时有发生。

  • 无法实时反馈生产进度。

  • 生产过程中大量依靠人工处理和参与,数字化程度低,生产效率差。

上面这些问题,享控QMS质量管理系统都能解决。

谈到QMS质量管理系统,很多软件供应商更注重的该系统给企业带来的经济效益。随着享控技术及服务经验的不断积累,我们对QMS提出了创新理解。

除了通过物联网技术采集现场设备数据、分析以外,享控QMS质量管理系统同样能够辅助精益生产、着重产品全生命周期内的质量管理,注重每一环节的过程控制,最终帮助企业降低产品不良率,提高直通率,实现智能制造。

QMS质量管理系统,如何助力产品质量提升?

> 生产流程质量把控

每一个生产工单都有完整的首件检-巡检-全检-实验检-入库检流程,通过对原材料、半成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格品,并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转入下道工序,不合格的产品不出厂 。

QMS质量管理系统,保证在合格的采购批次里面,一定的数量里面,最大程度的保证100%的合格品,保证采购部之外的其他资源、人、设备、生产工艺,进行最大化的有效利用,帮助更好的管理采购部,实现利润最大化。

车间生产数据把控

过去生产进度跟踪,需要管理人员到车间去了解情况,或者车间人员做统计好数据向主管汇报,一来一回不仅浪费时间,得到的车间数据还不一定原始准确。

享控QMS质量管理系统集成物联网数据采集能力,让各站位数据现场自动采集、后台自动判断并实时传输,所有数据均存储在服务器,打破信息孤岛。让管理者实时了解生产状况,帮助企业实现智能生产。

全面质量管理数字化平台

车间复杂的生产过程中,人机料法环有一个环节不受控,就可能导致输出的产品质量不合格. 享控QMS质量管理系统建立事先预防、事中处理、事后反馈的循环机制,实现主动质量管理:

事先预警:设置实时看板,对测量值进行实时监控分析,出现异常后及时预警提示

事中处理:企业根据自身需求自定义规则,一旦出现问题,通过微信或邮件及时反馈给相应的责任部门和处理部门

事后反馈:正反向精准溯源,即刻满足品质追溯,将问题点确定在哪个部门或哪批物料等,实现产品质量良性循环

智能数据优化产品质量


困扰很多制造企业的质量问题,不是生产不出高质量产品,而是产品质量不稳定,合格率常常忽高忽低且找不出规律与原因,企业不知作何提升。订单交付完就算了,没有分析、比对的意识。

QMS质量管理系统能对生产过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析,自动生成产品质量信息树、不良趋势图等多种可视化报表实现制成品做的到、管的住,确保了产品生产过程的受控性。

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